通過分析污水處理系統(tǒng)存在的濾罐、沉降罐、加藥工藝等問題，結(jié)合相關(guān)水質(zhì)改善措施、物理殺菌試驗情況，提出加強對水質(zhì)重要性的認(rèn)識、完善工藝技術(shù)、強化管理是提高水質(zhì)的關(guān)鍵措施。
2015年上半年采油某廠污水含油量、固體懸浮物含量、硫酸鹽還原菌含量三項考核指標(biāo)平均合格率分別為87.9%、65.8%、70.7%，其中固體懸浮物含量、硫酸鹽還原菌含量的合格率偏低，需要進(jìn)一步分析水質(zhì)影響因素，制定切實可行的措施，以提高污水水質(zhì)合格率。
1影響水質(zhì)的主要問題
近幾年實踐表明，影響水質(zhì)的關(guān)鍵因素是過濾問題，同時個別站的沉降、加藥工藝也對水質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。
1.1過濾罐濾料流失及附件損壞問題
由于目前開發(fā)規(guī)模的加大，污水成分更加復(fù)雜，使濾罐運行極不穩(wěn)定，濾罐濾料流失、受污染以及附件損壞等問題比較嚴(yán)重。
1.2沉降罐、回收水池清淤問題
污水處理站沉降罐、回收水池一般1～2年清一次，雜質(zhì)、污油不能及時排出，造成出水水質(zhì)惡化。
1.3殺菌工藝問題
污水站殺菌劑投加點設(shè)在外輸管線上，忽略對原水的殺菌，污水在污水站停留期間，細(xì)菌大量繁殖，使水質(zhì)惡化，殺菌后細(xì)菌殘骸造成二次污染。由于常規(guī)方式投加殺菌劑效果不理想，需要改為連續(xù)投加，但又給成本控制帶來一定困難。
1.4過濾罐反沖洗工藝問題
目前雖然大部分污水站采用變頻器來控制水量，但該方式具有教條性，所以有時仍采用回流調(diào)節(jié)和出口閥門調(diào)節(jié)，就容易造成表層濾料不易流化和“致密層”整體移動等問題，易導(dǎo)致濾罐附件損壞和濾料流失。
1.5雙向過濾工藝問題
原有污水站采用雙向過濾罐，該濾罐濾速比控制存在滯后現(xiàn)象，導(dǎo)致電動執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)故障;在污水從上、下兩個方向進(jìn)入濾罐時，中部的出水篩管不斷震蕩，造成出水篩管斷裂、支撐變形，導(dǎo)致濾料流失。
1.6沉降罐收油工藝問題
沉降罐的收油槽由于水平問題及收油槽較窄的問題導(dǎo)致收到的水多油少;沉降罐頂部加熱盤管均勻分散布局導(dǎo)致不能對浮油層集中加熱，部分硬油塊無法進(jìn)入收油槽;沉降罐調(diào)節(jié)堰板閥運行不穩(wěn)定，堰板易脫，絲杠易腐蝕。上述問題導(dǎo)致收油工作無法連續(xù)進(jìn)行，給水質(zhì)控制帶來一定影響。收油不及時產(chǎn)生的老化油對油站電脫的平穩(wěn)運行也造成威脅。
1.7水罐、管線的二次污染問題
各種水罐、外輸水管線脫落的防腐層，以及水罐、管網(wǎng)中滋生的細(xì)菌，造成水罐、凈化水管網(wǎng)的水質(zhì)二次污染，導(dǎo)致堵塞地層等問題。
2水質(zhì)改善措施
2.1積極實施工藝流程改造
2015年杏某聯(lián)深處理濾罐流程改造，將原來的雙向石英砂濾罐改成一次為泵洗式核桃殼濾罐、二次為單向石英砂濾罐的過濾方式;進(jìn)行了沉降罐和事故罐來水→出水→收油管線連通改造，這樣就可以把事故罐作為備用沉降罐;另外污水站還進(jìn)行了杏四聯(lián)和杏V-1來水進(jìn)沉降罐流程改造。
2.2加大關(guān)鍵設(shè)施的維護(hù)力度
2015年杏某聯(lián)對污水站的10個濾罐實施了填料措施，結(jié)合填料工作對附件損壞的濾罐進(jìn)行了處理，如對200m3油罐進(jìn)行了清淤并做防腐。杏某聯(lián)-1也對污水站的排泥池、收油罐、6個橫向流及深處理的回收水池進(jìn)行了清淤，尤其加大了污水系統(tǒng)中老化油的清除工作，此工作對改善油礦水質(zhì)，穩(wěn)定油站脫水系統(tǒng)，起到了關(guān)鍵作用。
2.3減少注水水質(zhì)二次污染
為減少污水在進(jìn)入注水井油層之前的二次污染，自2015年起加大了非金屬管道推廣應(yīng)用的力度。近幾年老改工程中更換各類水井管道31000余米，其中應(yīng)用各種非金屬管材25000余米，占更換管線的71.5%。
2.4開展物理殺菌試驗
在杏某聯(lián)污水站安裝了紫外線殺菌裝置4套、變頻殺菌裝置4套（污水站1套、油崗沉降罐進(jìn)出口各1套、來油閥組1套），在杏某聯(lián)-1深處理站安裝紫外線殺菌裝置4套（目前燈管壞停用），開展物理殺菌現(xiàn)場試驗。試驗表明，紫外線殺菌率在48.14%～90.19%之間。
2.5完善工藝技術(shù)建議
優(yōu)化沉降罐收油槽、加熱盤管、調(diào)節(jié)堰結(jié)構(gòu)，提高收油效果;改進(jìn)濾罐內(nèi)部附件結(jié)構(gòu)，探索不同類型濾料的反沖洗機制，加大濾罐附件檢修力度，增設(shè)觀察孔，提高過濾效果，減少維護(hù)費用;回收水池底部采取大坡度斜面處理，取消底部散熱管，回收水泵進(jìn)水口與回收水池的進(jìn)水口設(shè)計在同一側(cè)，以減少清淤量及清淤難度;對污水站、注水站來水支線進(jìn)行計量，確保系統(tǒng)在設(shè)計負(fù)荷內(nèi)平穩(wěn)運行。
3結(jié)論
3.1改善水質(zhì)是保障開發(fā)效果的重要基礎(chǔ)
回注污水水質(zhì)超標(biāo)，容易造成堵塞地層、降低油層吸水能力、產(chǎn)液量下降、注水壓力升高、套損增多及能耗加大等問題。并且，污水中細(xì)菌含量超標(biāo)，將會增大含油污水的處理難度，腐蝕管道和設(shè)備，縮短其使用壽命，堵塞濾料，使污水站實際處理能力下降。上述問題不僅增加了后續(xù)改造工作量，而且降低了注水的驅(qū)油效果，因此要認(rèn)識到改善水質(zhì)的重要性，加大水質(zhì)改善工作的力度。
3.2完善工藝技術(shù)是保障水質(zhì)的重要措施。
目前濾罐附件損壞、濾料流失問題較為嚴(yán)重，為提高水質(zhì)達(dá)標(biāo)率，必然要加大濾罐維護(hù)力度，另外常規(guī)沖擊投加殺菌劑改為連續(xù)投加，進(jìn)一步加大了污水處理成本。實踐表明，完善工藝技術(shù)，是降低成本、提高水質(zhì)的重要措施。
3.3重視日常管理是水質(zhì)達(dá)標(biāo)的重要過程。
近幾年，通過重力流程改壓力流程，反沖洗增加變頻控制以及對雙向過濾流程改造，無錫裝潢公司影響污水站正常運行的瓶頸基本消除。及時排出污油、污泥，使過濾系統(tǒng)良好運行，加大高效殺菌藥劑的研制及使用力度等管理措施，是水質(zhì)達(dá)標(biāo)的必要。